1 接地设置不完善

       项目施工前，应严格按照施工要求，对起重机的接地装置进行合理配备，还设计出符合起重机位置的接地线路，并且针对不同类型的起重机设备调整接地电阻的检验方式。

2 设备缺少总线路接触器

       《起重机械安全规程》中规定：“起重机应设总线路接触器，应该能分断所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关时，不设总线路接触器。”起重机设备设计人员在设计初期应为起重机设计总线路接触器，以确保起重机能够在生产活动中安全运行。

3 设备操作不规范

       技术人员在操作起重机设备时，具备专业的操作技能的同时还要充分了解设备的性能，而在设备检查中，安全事故发生频发的根本原因是技术人员的操作技能不规范。项目单位针对这一问题，对起重机进行实地调查，总结出起重机设备与吊钩设备的管理不完善、管理体系不健全；操作员工工作态度消极、专业技能不合格、没有按规章要求操作；对设备的检修制度毫不在意，使设备经常处在有安全隐患的状况下运行。

4 起重机啃轨

       技术人员在对起重机进行检测的过程中，起重机啃轨的问题最为普遍。起重机在运行的过程中，其自身的其中大小车轮的宽度远超于起重机轨道的宽度，造成起重机其中车轮与轨道之间有一定距离，此种现象叫做起重机啃轨。究其原因是因为技术人员没有按照安装技术要求安装起重机设备，起重车的核定重量较大，起重车的车轮偏离轨道中心位置，从而导致起重机发生啃轨问题，使起重机的车轮严重变形，对起重机造成损坏，降低起重机的安全性能和使用寿命。